Principali sfide e rischi del settore automotive

Le sfide fondamentali a cui il settore automotive è chiamato a rispondere sono la difesa della propria competitività, l’ottimizzazione dei costi e l’adozione di soluzioni tecnologiche che supportino il proprio business, soprattutto dopo il recente periodo caratterizzato da un forte calo delle vendite.

La complessità della struttura della filiera automobilistica è determinata dall’interazione di numerose variabili e deve confrontarsi con alcune sfide decisive, quali

• Forte competitività del settore produttivo: è essenziale sostenere la pressione data dalla presenza di importanti competitor, che attirano l’attenzione e le preferenze dei consumatori finali
• Obblighi normativi legati alla transizione ecologia: le imprese devono cercare di ridurre il proprio impatto ambientale e puntare a un maggiore efficientamento energetico
• Approvvigionamento delle materie prime: si tratta di una delle principali complicazioni, in quanto l’impiego di beni con un alto valore strategico è fondamentale. Tuttavia, questi non sono sempre facili da reperire e il costo per il loro ottenimento non è un fattore trascurabile
• Rilevante precarietà geopolitica: l’attuale tensione geopolitica rende difficile mantenere gli stessi partner commerciali e rischia spesso di porre importanti limitazioni

Riuscire a identificare le maggiori criticità può essere trasformato in una opportunità decisiva per rafforzare e potenziare la propria struttura organizzativa. Questo consente di rispondere in modo mirato ed efficiente sia alle sfide locali che a quelle globali, salvaguardando i tratti più distintivi del proprio core business.

In questo contesto, l’impiego di strumenti potenti e all’avanguardia diventa indispensabile e le prestazioni di un sistema strutturato, come l’ERP di Infor, sono determinati per soddisfare le necessità dell’industria di settore.

La flessibilità del sistema modulare di LN, così come l’integrazione con gli altri strumenti proposti da Infor, trova diretta applicazione in un’area produttiva tanto complessa e articolata che richiede configurazioni specifiche in grado di semplificare i flussi operativi aziendali.

I software di Infor forniscono supporto e potenziano:

• La gestione della supply chain: su LN possono essere registrati i contratti commerciali e i programmi di fornitura tempificati;
• La Pianificazione: LN è dotato di un motore centrale di pianificazione MRP a cui può essere affiancato l’MPS;
• Il flusso produttivo: il flusso produttivo è gestito da LN attraverso la struttura degli ordini di produzione, la definizione gestione della distinta base, del ciclo produttivo e delle operazioni di produzione. Possono essere anche impiegati strumenti specifici come il MES e il PLM;
• R&D: LN presenta strumenti nativi di progettazione e di configurazione prodotti, a cui possono essere abbinati anche software per le attività più avanzate e settoriali di ricerca e sviluppo.
• Verifiche e controlli di qualità: LN possiede il modulo per la gestione del controllo qualità, sia collegata al flusso produttivo che alle movimentazioni di magazzino, per una gestione delle verifiche su tutti i livelli.Infor LN presenta delle funzionalità standard che, però, possono essere personalizzate a seconda delle necessità e del tipo di risultato che si desidera ottenere.

Mantenere una apertura ai mercati e alla volatilità dell’ambiente esterno

Per il settore automobilistico, si impone una ulteriore sfida connessa alla volatilità della domanda dei consumatori.

Lo strumento di BI di Infor consente di tenere monitorato il flusso delle vendite e degli acquisti, di eseguire analisi sul fatturato e analizzare gli ordini aperti che sono registrati su LN.
Tuttavia, un modello di analisi del dato che si focalizza unicamente sullo storico, e sulle informazioni registrate a sistema ed estratte dall’ERP, può risultare riduttivo.

Infor è dotato di una BI che, attraverso l’integrazione dei ML e della AI, può identificare le tendenze passate e può spingersi a una analisi predittiva dei propri flussi. Questo consente di generare scenari realistici e ottenere informazioni essenziali per orientare le proprie scelte di business.

Monitorare la propria performance, valutare gli orientamenti e le prospettive future, avere a disposizione una valida analisi di mercato, permette di cogliere le sfide reali e di intraprendere decisioni in linea con le richieste di settore.

Inoltre, Infor LN consente di strutturare la propria realtà produttiva attraverso una struttura multi-company e multi-sito. I principali vantaggi che ne conseguono sono:

• Agevolazione della gestione di operazioni complesse e interconnesse
• Accelerazione della registrazione di informazioni derivanti dai flussi operativi
• Disponibilità, in un unico ambiente centralizzato, delle informazioni da consultare e/o aggiornare

Per una implementazione guidata e semplificata dei processi aziendali, Infor dispone di uno strumento specifico, il Process Viewer, che mira a una riduzione dei costi e delle tempistiche richieste dai tradizionali approcci.

Puntare sull’innovazione e sulla velocizzazione dei flussi

Solidificare la propria competitività significa puntare alla digitalizzazione dei propri processi produttivi e, soprattutto, sullo sviluppo di veicoli elettrici, che sono l’elemento primario della transizione ecologica.

In questo scenario devono essere valutati i seguenti aspetti:

• Mobilità ibrida ed elettrica: si tratta della principale sfida sia in termini di riduzione dell’inquinamento che di reperimento delle materie prime, come le terre rare
• Automazione alla guida: presenta una struttura a più livelli in base alle interazioni richieste all’autista del mezzo e ad essa sono associati mappe ad alta definizione, sensori e videocamere e connessioni stabili
• Digitalizzazione ed elettrificazione: devono essere considerati gli aspetti legati alla fornitura di energia per le nuove flotte di veicoli
• Diversa struttura del veicolo: il passaggio ai veicoli elettrici implica revisionare e rivalutare i componenti che attualmente vengono prodotti e assemblati

Alle aziende del settore automobilistico è richiesta una forte capacità evolutiva. Riuscire a rispondere a queste esigenze, senza rischiare di venirne travolti è determinante, soprattutto nei casi in cui debbano essere rivisti i propri processi e flussi produttivi.

Da un lato, gli elementi di BI di Infor, coniugati con i LM e l’utilizzo dell’IA, costituiscono un importante supporto, d’altro canto si devono impiegare strumenti informatizzati che favoriscano una gestione più fluida dei processi e delle attività.

L’ERP di Infor consente un efficientamento dei flussi e a una riduzione dei costi e dei rallentamenti operativi. A seconda delle necessità dell’organizzazione su Infor LN possono essere gestiti:

• Produzione su commessa
• Produzione ripetitiva di serie
• Ordini di assemblaggio
• Configurazione di prodotti

Inoltre, il modulo di Infor LN dedicato alla progettazione, permette di registrare i dati sugli articoli di progettazione prima che questi diventino effettivamente articoli prodotti.
Infor LN può essere integrato e potenziato con altri software.

L’utilizzo di strumenti con funzionalità avanzate per la progettazione e per la gestione del ciclo di vita dei prodotti (PLM) permette di strutturare il ciclo di vita del prodotto e velocizzare la realizzazione del prodotto stesso, nonché monitorare le varie fasi di realizzazione.

L’utilizzo del MES permette di avere un controllo più puntuale delle operazioni di produzione, in quanto può essere usato per collegare i macchinari presenti nei propri reparti produttivi direttamente con Infor LN.

L’automatizzazione digitale accelera i flussi operativi e questo, nel settore Automotive, costituisce un fattore cruciale.

Uno sguardo specifico alla supply chain

Le sfide geopolitiche sono determinanti per la disponibilità e l’approvvigionamento delle materie prime.

È necessario fare affidamento a strumenti capaci di rendere più rapide le proprie catene di fornitura.

La catena di fornitura che è alla base di questo settore produttivo, è particolarmente complessa e strutturata. A caratterizzarla, e a farne parte, sono tutte le aziende di tipo OEM o di tipo TIER, ciascuna con specifiche priorità e obiettivi.

Nonostante le differenze, la richiesta primaria è quella di gestire una stretta collaborazione con i propri clienti e fornitori.

I tempi di fornitura devono essere calcolati con precisione, evitando ritardi dovuti a tempistiche non rispettate o controlli della qualità non efficienti.

In questo contesto, il motore di pianificazione centrale è essenziale in quando è in grado di leggere i fabbisogni generati dalle vendite e generare delle proposte di acquisto che rispettano i tempi dettati dal cliente e richiesti dalla produzione.

Spesso la supply chain segue logiche di tipo Just-In-Time, e di tipo Just-In-Sequence: i componenti devono essere consegnati direttamente nello stabilimento produttivo in una fase specifica del flusso, di modo che sia rispettata la sequenza di operazioni della produzione. Si devono evitare stock o movimentazioni di magazzino che possono risultare superflui e costosi o causare ritardi.
L’ERP di Infor consente di ottimizzare questi passaggi e di rendere più fluido il flusso informativo. Infor LN prevede la possibilità di attivare una procedura per lo scambio di informazioni con il cliente o con il fornitore, di modo che possano essere condivisi i piani di consegna e possano essere spediti o ricevuti gli articoli richiesti. Il flusso di informazioni via EDI è in linea con una forte automazione, con la gestione strutturata delle richieste dello stabilimento produttivo e del cliente finale.

La tracciabilità degli articoli è garantita da Infor LN, in quanto è possibile impostare la gestione a lotti o serializzare gli articoli: in questo modo si ha il pieno controllo in tutti i flussi registrati a sistema.

Preservare e potenziare la propria struttura

Per il settore automotive rispondere alle emergenti richieste che arrivano dall’ambiente esterno e adeguarsi alle nuove normative, significa spingere verso l’utilizzo di software potenti, che consentono di realizzare una infrastruttura scalabile. Il potenziamento dei sistemi informatici permette di preservare la propria realtà organizzativa e la propria gestione finanziaria.

Attraverso LN:

• è mantenuto il controllo sui propri processi
• sono evitati i blocchi dei flussi operativi
• la gestione della produzione, dei magazzini e del controllo qualità può essere impostata in modo da aderire alle diverse realtà operative

LN consente di definire il proprio modello di impresa e di strutturarlo attraverso la creazione di società, di unità aziendali e di siti.
Le impostazioni, che sono parametrizzate per ciascun livello della struttura, definiscono il tipo di operatività che può essere gestita sul sistema. Questo rende possibile mantenere la propria stabilità, velocizzando le decisioni organizzative e di business.

La versione in Cloud di LN permette anche di avere a disposizione un ambiente che è costantemente aggiornato. Attraverso le nuove release, l’ambiente viene migliorato, è potenziata la struttura del software e l’operatività sul gestionale diventa più efficiente.

L’architettura del sistema consente anche di integrare il proprio ERP con alti software, che siano esterni oppure che siano parte del pacchetto di prodotti offerti da Infor.
Se da un lato l’impresa punta a una ottimizzazione dei costi, dall’altro mira alla crescita e allo sviluppo strategico del proprio business. In questo contesto, Infor offre una vasta gamma di servizi e potenzialità da esplorare.

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Esistono ormai soluzioni per ogni aspetto di tale pianificazione. È possibile calcolare la quantità di materie prime utilizzate e raccogliere dati sui tempi di produzione e sul numero di unità prodotte in un certo intervallo di tempo. Sistemi appositi sono in grado di fornire indicazioni puntuali su errori, scarti di produzione e pezzi non conformi, per garantire il controllo qualità già sulla linea di produzione. Anche le soluzioni di gestione del magazzino permettono di raccogliere informazioni utili, aggiornando lo stato di scorte, movimentazioni e giacenze.

Affinché questi dati producano valore, è necessario però che possano dialogare tra loro. Ecco perché è utile dotarsi di un’unica piattaforma per la pianificazione della produzione, affidandosi a soluzioni MES (Manufacturing Execution System) in grado di gestire in modo preciso e affidabile le informazioni lungo tutto il processo produttivo. Monitorare in tempo reale la produzione permette, infatti, di ottimizzare tempi e costi, generare piani di lavoro puntuali e migliorare la risposta al cliente.

La schedulazione del piano di produzione per migliorare il processo

Disporre di previsioni affidabili, d’altronde, è fondamentale per adeguare per tempo le risorse e gli stock, in maniera da fronteggiare eventuali picchi o cali della domanda. Si passa così dalla pianificazione alla schedulazione, ovvero il procedimento che permette di programmare le attività operative quotidiane dal breve al medio periodo.

I moderni software per la pianificazione e la schedulazione della produzione consentono di programmare la produzione effettiva, definendo piani che possono essere modificati rapidamente in caso di cambiamenti e imprevisti dovuti a fattori interni o esterni. Ciò permette di massimizzare la capacità produttiva rispettando i vincoli della produzione e riducendo i tempi di attesa.

Grazie a un miglior controllo e a previsioni affidabili, le nuove soluzioni di pianificazione e schedulazione consentono di simulare possibili scenari di produzione, così da essere sempre preparati di fronte a ogni evenienza. L’obiettivo è ottimizzare il piano produttivo secondo logiche di business, puntando alla saturazione delle risorse e alla garanzia delle date di consegna al cliente.

Affidarsi a un’unica dashboard, semplice e immediata, è il modo migliore per gestire e controllare i reparti di produzione in tempo reale, adattandone l’operatività alle nuove esigenze che dovessero emergere. In questo modo si riducono i costi di magazzino, grazie a una migliore gestione delle scorte, e si limitano anche le spese aggiuntive derivanti da perdite di tempo, colli di bottiglia e inefficienze del processo produttivo.

I vantaggi di un’unica soluzione per ottimizzare il piano di produzione

Gestire con una soluzione automatizzata la schedulazione di produzione permette di generare piani di lavoro fattibili e ottimizzati per ogni giornata lavorativa, in modo da non disperdere le energie produttive di addetti e macchinari fissando obiettivi non commisurati a tempistiche, capacità e disponibilità delle risorse.

Consente, inoltre, di rispondere meglio e in tempi più celeri alle richieste dei clienti, potendo contare su dati tempestivi e puntuali sull’andamento della produzione che evitano ritardi nelle consegne. Schedulare la produzione ha anche riflessi positivi sul lavoro degli addetti: significa infatti diminuire il tempo di attesa su ogni macchina e ottimizzare i tempi di utilizzo degli attrezzi, evitando guasti e rotture dovute a uno sfruttamento eccessivo dei macchinari.

Il vantaggio principale di una buona pianificazione e dell’adozione di un piano di produzione, infine, risiede proprio nella possibilità di rivedere in ogni momento quanto programmato: di fronte a perturbazioni impreviste, al cambiamento delle condizioni di partenza o al verificarsi di eventi inattesi, l’aggiornamento immediato del piano di lavoro consente di mantenere il controllo costante dei processi produttivi, adattandone l’andamento sulla base delle necessità del momento.

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Gestione ordini produzione, serve più flessibilità

Come molti altri settori industriali, anche il comparto industrial machinery & components (IMC) sta risentendo dello stato d’incertezza che domina, a livello globale, i mercati e le catene di fornitura: in questo scenario, per rimanere competitivo, il mondo IMC ha necessità di migliorare la resilienza delle proprie operation, e di rendere più elastica la gestione ordini produzione, rispetto alle dinamiche di mercato.

Parallelamente al contesto economico, agisce anche una trasformazione digitale sempre più profonda e pervasiva, che crea nuove sfide, ma anche opportunità di business, per le aziende che progettano e producono attrezzature, macchinari, impianti industriali di produzione.

Tempo di “servitizzare” la manifattura

La trasformazione digitale, attraverso la diffusione di paradigmi come Industria 4.0, sensori intelligenti, prodotti connessi, reti Internet of Things (IoT) e industrial IoT (IIoT), chiama imperativamente le organizzazioni del comparto IMC a evolvere il proprio modello di business. Quest’ultimo non può più fondarsi sulla produzione e commercializzazione del mero macchinario, ma deve puntare sulla vendita di un servizio completo, corredato da tutto un insieme di funzionalità digitali, intelligenza artificiale, machine learning, che consentono di migliorare di continuo il funzionamento del macchinario stesso.

Digitalizzare rende più efficiente la gestione ordini produzione

Oggi  gli strumenti tecnologici per aumentare la resilienza operativa e innovare il business creando prodotti “servitizzati” e sempre più personalizzati esistono. Le imprese del comparto IMC possono fare questo salto di qualità imprenditoriale incrementando il livello di digitalizzazione, non solo al proprio interno, ma soprattutto verso l’esterno, per accrescere la comunicazione e collaborazione con fornitori e business partner. In particolare, un maggior controllo dei processi e della gestione ordini produzione è raggiungibile adottando soluzioni ERP con funzionalità specificamente focalizzate sulle esigenze del settore industrial machinery & components.

Ottimizzare operation e gestione ordini produzione

Il miglioramento della gestione ordini produzione è perseguibile, ad esempio, tramite un’accelerazione dei processi che, integrando l’organizzazione con l’esterno, controllano la selezione dei fornitori, e le operazioni di approvvigionamento dei materiali e componenti: processi che i software ERP specializzati per il mondo IMC sono in grado di razionalizzare e velocizzare, anche attraverso opportuni strumenti di configurazione prodotti e preventivazione degli ordini. Tali tool di preventivazione, automatizzano, eliminano operazioni manuali, riducono gli errori umani, e sono studiati per aiutare l’impresa a organizzare al meglio ordini e commesse, in funzione delle tipologie di prodotti, componenti, mercati, in modo tale da consentirle di massimizzare i margini di guadagno.

Le attività di gestione ordini produzione possono inoltre beneficiare delle funzionalità di simulazione, previsione e pianificazione della domanda esprimibile dal mercato. In aggiunta, possono essere messe a disposizione evolute funzionalità di reportistica, con possibilità di accedere in tempo reale ai dati e indicatori chiave di prestazioni delle operation, e di ottenere insight subito utilizzabili per velocizzare e ottimizzare i processi di presa decisionale.

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Supply chain poco resilienti

La crisi causata da COVID-19, spiega uno studio del Capgemini Research Institute, condotto nel 2020 su un migliaio di imprese tra cui aziende di prodotti di largo consumo, è stato un momento di verità per le organizzazioni, che hanno dovuto lottare per far fronte alle interruzioni delle supply chain. Oltre l’80% di tali aziende sono state impattate in maniera negativa dalla crisi, e in larga parte hanno dovuto combattere per affrontare sfide significative su tutti gli aspetti delle proprie operation: i problemi hanno riguardato carenza di parti e materiali critici (74%); spedizioni in ritardo e tempi di consegna più lunghi (74%); difficoltà nell’adeguare la capacità produttiva in rapporto alle fluttuazioni della domanda (69%), e difficoltà di pianificazione causate dagli elevati livelli di volatilità della domanda espressa dai clienti (68%).

Tracciabilità produzione, i consumatori la richiedono

A questo scenario si affianca un’analisi di Federconsumatori che fotografa il profilo degli attuali clienti: sempre più selettivi, consapevoli, abituati a informarsi e a fare acquisti utilizzando lo smartphone e sfruttando una modalità omnicanale, incentrata su punti di contatto online e offline. In particolare, l’Osservatorio di Federdistribuzione su “Consumi, Nuove Abitudini d’Acquisto e Stili di Vita” rileva che la pandemia da COVID-19 ha sviluppato e consolidato nei consumatori nuove abitudini d’acquisto e tendenze. Ad esempio, il 70% ha aumentato gli acquisti online.

Sul tema sostenibilità, sono il 70% gli italiani convinti che le aziende che non limiteranno il loro impatto ambientale saranno penalizzate dai consumatori. Nel settore dei prodotti alimentari, sono il 36% gli italiani che prevedono di aumentare la spesa per prodotti naturali e/o sostenibili rispetto al 2019. Inoltre, sottolinea l’Osservatorio, i consumatori, soprattutto quelli più giovani, riconoscono il valore del Made in Italy, sinonimo di qualità e tracciabilità dei prodotti. In particolare, su quali sono i motivi principali che spingono

ad acquistare prodotti food italiani, il 48% risponde ”perché la tracciabilità del cibo è maggiormente garantita”. Ma anche nei prodotti non food la tracciabilità produzione gioca un ruolo chiave: ad esempio, nel settore abbigliamento, circa l’80% degli italiani vorrebbe conoscere la provenienza delle materie prime alla base dei prodotti acquistati.

Tracciabilità produzione, come ottenerla

Rispondere alle odierne sfide di tracciabilità produzione è possibile, aumentando il livello di digitalizzazione dei processi, e adottando soluzioni software e sistemi ERP progettati in maniera specifica per amministrare con efficienza i processi di supply chain e tutti i nuovi canali di vendita e touchpoint utilizzati dai consumatori. Soprattutto, attraverso questi ERP specializzati, diventa possibile ottimizzare il controllo delle filiere aziendali dedicate alle attività di produzione e distribuzione, minimizzando gli stock a magazzino, e instaurando meccanismi di approvvigionamento materie prime e fabbricazione prodotti guidati dai dati, e da previsioni affidabili sullo stato della domanda.

In termini di tracciabilità produzione, i software ERP dedicati alla gestione dei prodotti di largo consumo sono anche in grado di amministrare i lotti, le partite di merce, e le relative scadenze, controllando i dati di tracciabilità a qualunque livello. Le funzionalità del software permettono di eseguire i controlli di qualità richiesti per soddisfare la conformità con le normative di settore più stringenti, mentre le funzionalità di analisi dei costi e della profittabilità aiutano a massimizzare i margini per ciascuna categoria di prodotto, e tipologia di mercato e cliente.

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A fronte di un’offerta sempre più articolata, aumentano però anche i margini di errore. I grandi volumi di ordini, l’alto numero di variazioni, la complessità dei componenti e l’aggiornamento costante delle richieste rendono difficile tenere tutto sotto controllo, soprattutto se la pianificazione avviene ancora in modo manuale. Di fronte a fenomeni difficili da prevedere, è fondamentale sviluppare sistemi di pianificazione della produzione flessibili, in grado di adattarsi rapidamente alle mutate condizioni.  

Rispettare le tempistiche, evitare errori e ottimizzare la produzione sono esigenze avvertite oggi da ogni impresa. Con una competizione diventata globale, è ormai impossibile programmare e controllare le attività senza un supporto tecnologico. Le soluzioni di pianificazione e controllo del processo produttivo permettono, infatti, di ottenere le informazioni necessarie per gestire in modo efficace impianti, attrezzature, personale e materiali, coordinando le attività interne all’azienda con quelle dei fornitori e mantenendo una comunicazione chiara e puntuale con i clienti.  

Perché affidarsi a una soluzione MES per la pianificazione della produzione  

Negli ultimi anni, sempre più aziende si sono dotate di sistemi MES (Manufacturing Execution System), per rilevare tutte le informazioni legate al ciclo produttivo e monitorare in tempo reale la produzione. Le moderne soluzioni MES sono capaci di ottimizzare il piano produttivo secondo logiche di business, generare piani di lavoro puntuali e aumentare qualità e tempestività nella risposta al cliente.  

Non si tratta soltanto di adottare un nuovo software in azienda. Dotarsi di un MES offre l’occasione di riesaminare la totalità dei processi produttivi, individuare eventuali colli di bottiglia nell’organizzazione e migliorare l’efficienza operativa. Grazie al controllo dei reparti di produzione, che avviene in tempo reale, le soluzioni MES più innovative forniscono un’analisi globale delle performance di produzione, riducendo al minimo l’errore umano.  

I dati vengono, infatti, raccolti direttamente dai macchinari presenti all’interno dell’impianto e armonizzati tra loro, per trasmettere solo le informazioni essenziali e migliorare la comunicazione tra il personale addetto alla produzione e quello che si occupa di qualità, logistica o manutenzione. La stessa raccolta dei dati di avanzamento della produzione, in termini di quantità e tempistiche, è automatizzata. Si riducono così sensibilmente gli errori legati a informazioni errate o non aggiornate.

Un alleato per la pianificazione della produzione, il controllo qualità e la manutenzione 

Il collegamento agli impianti produttivi oggi avviene in modo diretto o attraverso gateway IoT (Internet of Things). Ciò permette non solo di acquisire dati utili attraverso i sensori, ma anche di inviare dati di ritorno alle macchine, correggendo eventuali errori o modificando all’occorrenza le impostazioni in tempo reale per adattarsi alle nuove esigenze produttive.  

Oltre alle attività di pianificazione e esecuzione della produzione, il MES si rivela così un prezioso alleato anche per le fasi di controllo qualità e gestione della manutenzione. Nel primo caso, è il sistema stesso a suggerire il piano di controllo in base alla frequenza impostata, indicando gli scarti, i prodotti buoni e quelli da rilavorare e permettendo di eseguire i controlli direttamente sulle linee di produzione. Sul fronte manutenzione, può invece supportare il personale integrando i piani di manutenzione con le informazioni raccolte dalle macchine, in modo da prevedere eventuali guasti e fermi macchina.  

Una corretta pianificazione della produzione si rivela, dunque, essenziale per ottimizzare i processi interni e garantire la massima qualità al cliente sullo scenario attuale. La chiave del successo è l’adozione di una soluzione MES di ultima generazione, progettata per tenere sotto controllo ogni informazione, dall’analisi del processo produttivo fino al monitoraggio in tempo reale dell’efficienza di fabbrica, e quindi lo strumento migliore per evitare errori e ridurre la complessità all’interno dell’organizzazione. 

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Perché è necessario un software per la produzione

L’allocazione delle risorse in termini di quantità e tempistiche necessarie alle attività produttive, è un’attività fondamentale al buon governo dell’area di produzione di un’azienda. La gestione completa dell’intero processo produttivo è, ad oggi, la principale esigenza di tutte le aziende che operano nei settori industriali come:

• Metalmeccanico;
• Automotive;
• Materie plastiche;
• Siderurgico;
• Componenti idraulici ed oleodinamici.

Sono molti i settori di applicazione dei software per la produzione, come del resto i programmi presenti sul mercato; pochi software hanno però la capacità di gestire, oltre alla produzione in serie, anche tutte le altre aree di business dell’azienda.

È importante, nella scelta del software, tenere in considerazione non solo la parte specifica che riguarda la gestione della produzione, ma anche l’eventuale presenza di funzionalità dedicate alla gestione di altri aspetti che si relazionano in qualche modo con la produzione.

WaytoManufacturing per la gestione della produzione

WaytoManufacturing è il software per la produzione studiato da Horsa per le aziende manifatturiere basato sul sistema ERP Microsoft Dynamics 365 Business Central. Microsoft Dynamics 365 Business Central, il nuovo nome per Dynamics NAV, è uno degli ERP più utilizzati dalle PMI nel mondo, con 117.000 clienti di cui oltre 5.000 in Italia.

Lo scopo della soluzione verticale WaytoManufacturing è quello di ottimizzare e collegare fra loro tutti i processi produttivi: dalla progettazione del prodotto alla pianificazione della produzione (MPS) e delle risorse (MRP); per concludere con la gestione di tutto il ciclo di vita dell’ordine, offrendo ai responsabili la possibilità di controllare in ogni momento lo stato di avanzamento e le giacenze di magazzino.

WayToManufacturing: un indispensabile software per la produzione

La soluzione WayToManufacturing tiene conto di tutti i fattori e delle risorse critiche, arrivando ad una loro ottimizzazione grazie alle funzioni integrate di:

1.    Configuratore e progettazione di prodotto

• Definire l’anagrafica di base e varie specifiche tra cui quelle di imballaggio;
• Definire i cicli di lavorazione (seriali e paralleli) tramite una struttura a 3 livelli;
• Configurare la descrizione, il prezzo e la distinta base in funzione delle opzioni selezionate.

2.   Pianificazione completa della produzione

• Gestione della produzione interna e in conto lavoro terzi;
• Master Production Schedule (MPS);
• Master Resource Schedule (MRP);
• Approvvigionamento multi-magazzino;
• Monitoraggio e correzione del fabbisogno.

3.   Consuntivazione precisa dei dati

• Relativi ai movimenti derivati dagli acquisti;
• Che riguardano movimenti derivati dalla produzione interna;
• Che interessano movimenti derivati dalla produzione in conto lavoro;

Il valore aggiunto della BI

Tutte queste caratteristiche fanno di WayToManufacturing un tool flessibile, scalabile e ideale per aziende di tutte le dimensioni. Ma c’è di più: la Business Intelligence di WayToManufacturing fornisce agli imprenditori e alla direzione dell’azienda uno strumento immediato e facile da utilizzare per tenere sotto controllo i parametri specifici per la valutazione del business dell’azienda, quali:

• Marginalità della produzione (per centro di costo, tipologia di cliente, area geografica, ecc);
• Efficienza della produzione in termini di capacità produttiva e saturazione impianti;
• Analisi Work in Progress (WIP);
• Analisi consumi rispetto alla disponibilità di magazzino.

In ultimo la soluzione è disponibile anche in cloud garantendo i massimi livelli di sicurezza del dato, mentre l’aggiornamento costante del software avviene attraverso due release annuali e la consulenza di un gruppo strutturato come Horsa.

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