I sistemi ERP semplificano il flusso di informazioni tra i diversi reparti all’interno di un’azienda, per esempio vendite, marketing, contabilità e produzione. Grazie a questa semplificazione le aziende possono prendere decisioni migliori avendo accesso ai dati in tempo reale. Inoltre, i sistemi ERP possono automatizzare le attività ripetitive e aiutare a ridurre gli errori, permettendo al contempo di liberare tempo alle risorse umane per compiti a più alto valore aggiunto.

La produzione di packaging è un processo complesso che richiede il coordinamento tra molti reparti diversi. Un sistema ERP può aiutare a semplificarlo fornendo un repository centrale per tutti i dati e automatizzando le attività. Di conseguenza, ERP può aiutare a migliorare l’efficienza e ridurre i costi nel settore dell’imballaggio.

Le prossime sfide del mondo del packaging

Il settore del packaging oggi deve affrontare numerose sfide, alcune contingenti, per esempio il contenimento di consumi e sprechi, altre risultato di un mercato in evoluzione. Per esempio, una elevata personalizzazione del prodotto, che richiede maggiori flessibilità e tempestività, ma anche l’elevata automazione nella gestione degli ordini, oltre a esigenze sempre più stringenti, anche a livello normativo, per quanto riguarda la tracciabilità. Proprio intorno a questo tema, va rilevata anche un’attenzione sempre più alta da parte dei consumatori anche intorno ai temi ambientali. Per esempio, in Italia, il 65% delle persone preferisce evitare i prodotti con molto packaging per ragioni legate alla sostenibilità. L’uso di risorse riciclate o riciclabili, o la garanzia di una sostenibilità di filiera, per esempio, costituiscono un tema fondamentale per le aziende da affrontare nei prossimi anni.

Tematiche che trovano risposta, dal punto di vista dell’applicazione, nell’uso di un ERP esteso a monte e a valle della filiera, in cui tutte le informazioni collegate al prodotto possano circolare ed essere condivise in modo efficiente e veloce.

Come si può utilizzare l’ERP per evolvere la produzione di packaging?

I sistemi ERP sono da anni un punto fermo nei settori manifatturiero e logistico. Tuttavia, il loro potenziale di razionalizzazione e miglioramento nel settore del packaging si è rivelato solo di recente. Ecco tre modi in cui l’ERP può essere utilizzato per far evolvere la produzione di imballaggi:

• Integrandosi con i macchinari e le linee di produzione, l’ERP può fornire visibilità in tempo reale sui processi di fabbrica, consentendo una più rapida identificazione e risoluzione dei problemi.
• L’ERP può essere utilizzato anche per gestire l’inventario in modo più efficace, riducendo la necessità di scorte eccessive ed evitando interruzioni dovute all’esaurimento delle materie prime.
• Infine, l’ERP può aiutare a ottimizzare il design dell’imballaggio e l’utilizzo dei materiali, con conseguente riduzione dei costi e una migliore sostenibilità.

Usare un ERP per  la produzione di Packaging in una filiera integrata

Man mano che lo scenario, anche globale, cresce in termini di complessità aumenta la necessità di una supply chain per il packaging efficiente ed efficace. Estendendo l’uso del software di pianificazione delle risorse aziendali (ERP) a clienti e fornitori, le aziende possono ottimizzare le operazioni riducendo i costi, come già suggerito dalle buone pratiche di Industria 4.0.

Scegliendo un sistema ERP specializzato per l’industria del packaging è possibile accedere a un controllo ancora migliore sulla filiera, in grado di fornire un supporto decisionale anche in merito alle politiche commerciali e all’eventuale marketing.

Estendendo l’ERP ai propri clienti e fornitori, le aziende possono creare una catena del valore migliore, più profittevole e sostenibile.  Collaborando con i propri partner, le aziende possono ottimizzare le proprie operazioni riducendo i costi. L’integrazione di clienti e fornitori, sia tramite processi EDI che tramite appositi portali Horsa, crea efficienza sulla filiera e risponde in maniera rapida ed armonica alle frenetiche variazioni della domanda e dell’offerta.

Migliorare comunicazione ed efficienza

Comunicazione ed efficienza sono due fattori importanti in qualsiasi azienda, ma sono particolarmente importanti nella produzione di packaging, in cui spesso la marginalità è ridotta. Utilizzando un sistema ERP, le aziende possono migliorare sia la comunicazione sia l’efficienza, coinvolgendo in questo circolo virtuoso l’intera filiera produttiva.

Un sistema ERP può aiutare le aziende a tenere traccia di tutti i diversi aspetti della produzione di imballaggi, dai materiali ai prodotti finiti. Queste informazioni possono essere condivise facilmente tra diversi dipartimenti all’interno di un’azienda, ma anche con clienti e fornitori, il che aiuta a migliorare la comunicazione e il coordinamento.

Un sistema ERP può anche aiutare le aziende ad automatizzare alcune delle attività riguardanti i processi di creazione del packaging. Permettendo alle informazioni di circolare all’interno della filiera, opportunamente gestite e controllate, l’azienda che sceglie questo tipo di soluzione può, oltre agli altri vantaggi, farsi capofila di un progetto di sostenibilità, anche economica, di sicuro vantaggio per tutta la propria catena del valore.

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Infatti, tra le diverse sfide che le piccole, medie o grandi aziende del food&beverage devono affrontare c’è anche tutta la parte che riguarda la creazione e gestione delle etichette da apporre sul packaging. È dato per assodato che le etichette giochino un ruolo chiave per la scelta di un prodotto e la necessità di una soluzione per l’etichettatura aziendale e gestione dell’artwork stia crescendo in maniera esponenziale.
Come per il contenuto (conforme alle normative in atto), anche l’aspetto grafico è importante.

Dalla progettazione alla stampa, lo sviluppo di un packaging e della grafica, il processo di etichettatura coinvolge diversi attori, interni ed esterni. Marketing, R&D, qualità, fornitori e agenzie creative devono collaborare, condividere documenti e dati per creare il packaging richiesto. Senza un software per etichette dedicato, può diventare difficile rispettare le scadenze e creare un packaging conforme.

Le aziende F&B che si affidano ancora a sistemi eterogenei e che sono ostacolati da soluzioni siliconate e on-premise hanno un’agilità significativamente inferiore e finiscono per perdere tempo, denaro e produttività.

In molti casi le aziende del Food esternalizzano il processo di creazione grafica, dando input all’agenzia con strumenti destrutturati. La possibilità invece di gestire questo processo con un software per etichette rappresenta un vantaggio perché permette di facilitare il processo, ottimizzare (perché si usa sempre lo stesso strumento), e velocizzare eliminando i colli di bottiglia.

Molti si domandano come un software per etichette possa snellire la progettazione, ottimizzare i processi del flusso di lavoro e garantire un alto livello di conformità senza la necessità di un eccessivo intervento manuale.

Ecco come un software per etichette può migliorare un processo

Un software per etichette offre a chi si occupa dello sviluppo packaging di operare all’interno di un unico ambiente digitale e di ottimizzare i flussi di lavoro grazie ad un’integrazione immediata con gli strumenti di grafica (es. Adobe Illutrator) per creare e convalidare il miglior packaging di prodotto, in linea con i requisiti del marchio.

Questo lavoro non include solamente la realizzazione dello shape del prodotto, ma anche la parte di creazione etichetta riportando sulla grafica sviluppata le informazioni di prodotto collezionate all’interno della piattaforma PLM, quali per esempio:

• Specifiche del prodotto
  • Lista ingredienti
  • Peso del prodotto, descrizione, ecc
  • Attributi prodotto (allergeni, valori nutrizionali ecc…)
• Immagini

Le informazioni che automaticamente vengono inserite in etichetta sono quelle approvate all’interno della piattaforma PLM. Questo garantisce una maggiore sicurezza e adeguatezza dell’etichetta in modo da limitare errori e velocizzare il processo.

Questa fase risulta per le aziende che non adottano una soluzione PLM molto complessa e lunga, poiché richiede il coinvolgimento di diversi attori, interni ed esterni e la tracciabilità delle informazioni validate da riportare in etichetta sono sparse e non collezionate su un unico strumento strutturato.

Ottenere una collaborazione più efficace attraverso l’utilizzo di un PLM è quasi una garanzia. Ci sono diverse strategie che si possono utilizzare, ecco qui alcune:

• Accesso diretto dell’agenzia alla piattaforma PLM.

In questo caso l’agenzia dispone di una licenza e può svolgere le attività di competenza direttamente accedendo alla piattaforma. Questa opzione permette di velocizzare l’interazione tra azienda e agenzia e visionare in real-time tutte le modifiche apportate.

• Invio materiale a agenzia direttamente dalla piattaforma PLM

L’azienda per esempio può creare la prima bozza del packaging direttamente accedendo al software per etichette e una volta terminato invia l’idea in formato pdf o in formato originale all’agenzia esterna. Quest’attività avviene direttamente dal PLM con un semplice click nella quale si specifica l’indirizzo del destinatario. Questa funzionalità permette di diminuire il tempo di interazione tra le parti attraverso l’utilizzo della stessa piattaforma.

Il PLM permette di automatizzare il processo di creazione etichetta. Come?

• Raccolta dati: le informazioni collezionate all’interno del PLM possono essere recuperate ed inserite all’interno della grafica con semplici click. Questa possibilità è concessa grazie all’integrazione che alcuni PLM hanno con programmi di grafica come ad es. Adobe Illustrator.
• Sviluppo grafica: la grafica può essere sviluppata accedendo alla piattaforma PLM e le diverse modifiche vengono tracciate. All’interno di una nuova grafica possono poi nascere flussi approvativi per l’approvazione dei diversi reparti.
• Trasmissione grafica: collaborazione con terze parti attraverso l’invio automatico delle grafiche sviluppate internamente.

Scegliere il software per etichette più adatto

Ogni azienda deve trovare il software per etichette che supporti le proprie strategie, obiettivi e cultura aziendale. Per questo motivo Horsa offre un ampio portfolio di soluzioni con lo scopo aiutare le aziende a trovare il sistema più adatto alle loro esigenze.

I software PLM partner Horsa cercano di migliorare il processo di sviluppo dell’artwork del packaging ottimizzando il processo di progettazione con iterazioni rapide e la capacità di bilanciare i requisiti normativi e dei rivenditori, con la tracciabilità di tutte le modifiche.

Horsa, attraverso la sua esperienza maturata nel settore F&B, aiuta le aziende a capire qual è il prodotto più adatto alle diverse esigenze di business e supporta il cliente nelle diverse fasi di implementazione.

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Una soluzione end-to-end per lo sviluppo prodotto può migliorare sia la collaborazione tra le parti coinvolte sia la gestione delle informazioni di prodotto. Questi aspetti, all’interno di uno scenario mutevole e complesso costituito da consumatori sempre più consapevoli/esigenti e un mercato ormai saturo, aiutano le aziende del F&B a offrire prodotti sicuri e conformi alle richieste del cliente. Vediamo come.

Il settore food: come il PLM può risolvere le sfide

Il settore food si trova ad affrontare numerose sfide. La concorrenza globale coinvolge molteplici player nel mercato, dal carattere competitivo in termini di offerta e prezzi. Il contesto normativo delle aziende del settore food, inoltre, impatta direttamente sulla gestione aziendale. Le dichiarazioni da presentare su etichette e packaging sono regolamentate, e incentivano le aziende a un attento controllo sulla qualità delle materie prime.

Anche la maturità del cliente, ovvero la consapevolezza del consumatore, interessato alla sostenibilità, all’impatto ambientale del packaging e all’innovazione di prodotto, incide sulle scelte d’acquisto.

Avere un sistema PLM per il food rappresenta una soluzione vincente che supporta le varie fasi dello sviluppo di un prodotto, tenendo conto delle criticità che impattano sul mondo food.

PLM per il food: vantaggi e benefici

Nel contesto attuale, talmente mutevole e sfidante, il PLM per il food non è più un plus, ma una necessità.

Tra i principali vantaggi che il PLM può portare nelle aziende del settore:

• Miglioramento della trasparenza e tracciabilità delle informazioni del prodotto– quali formula, ricetta, packaging;
• Velocizzazione dello sviluppo di prototipi attraverso simulazioni che permettono di confrontare ricette/formule esistenti e variare quantità e/o ingredienti;
• Calcoli automatici degli allergeni, ingredienti, valori nutrizionali;
• Miglioramento dell’accuratezza delle etichette ed ottenimento di una maggiore sicurezza alimentare attraverso la gestione delle conformità;
• Creazione delle schede tecniche personalizzate che rispondono alle diverse esigenze dei vari clienti;
• Raccolta delle informazioni di imballaggio: la gestione degli attributi legati all’imballo permette di gestire il riciclaggio degli imballi industriali, aiutando a soddisfare gli obblighi di legge.

Un sistema di PLM per il food impatta, dunque, su diverse aree aziendali. Nello specifico, l’organizzazione interna ne beneficia grazie alla definizione di un flusso predefinito, con una chiara ripartizione delle attività e responsabilità nell’intero processo di sviluppo.

La comunicazione tra gli attori coinvolti viene inoltre migliorata grazie alla condivisione di informazioni tra i reparti che lavorano allo sviluppo di un nuovo prodotto.  La gestione del flusso di lavoro diviene così fluida in termini di rapporti di dipendenza, responsabilità, tempistiche.

Un PLM rappresenta uno strumento principe anche per una gestione efficace delle informazioni di prodotto e sincronizzazione dei dati, grazie all’esistenza di un database centralizzato. La piattaforma unica permette l’archiviazione dei documenti e delle informazioni, con la conseguenza diretta di ottenere ricerche rapide ed ottimizzare tempi e risorse, nonché l’eliminazione di scambi di email e di file Excel.

Il PLM gestisce ed ottimizza una serie di momenti che accompagnano il ciclo di vita di un prodotto. Tra questi:

• supporta la fase di idea sviluppo di un nuovo prodotto grazie alla possibilità di creare checklist con compilazione di attributi obbligatori, fondamentali per poter avanzare in un progetto di sviluppo di prodotto;
• nella fase di sviluppo ricetta/prototipo. Questo momento cruciale per un’azienda può essere supportato dalla realizzazione di versioni di ricetta e formule differenti, con possibilità di confronto tra loro, sia che siano esistenti che in bozza. In questo modo si potranno quindi simulare più prodotti simultaneamente;
• nello sviluppo delle etichette e, dunque, nel packaging. Si possono creare etichette condividendo PDF, con la possibilità di archiviare differenti versioni, inserire commenti ed ottenere i testi da utilizzare in modo automatico.

Conclusioni

Un sistema PLM per il food impatta positivamente su una serie di elementi all’interno di un’azienda di questo settore, migliorando nettamente la gestione delle varie fasi legate allo sviluppo di un prodotto, nonché incidendo direttamente nelle prestazioni aziendali. Esso, infatti, impatta direttamente sulla riduzione dei margini di errore e sulla riduzione degli sprechi. Permette, inoltre, di ridurre il time-to-market, consentendo all’azienda di essere sempre più competitiva e in linea con le richieste e gli standard di mercato. Ma non solo: consente il monitoraggio dei progetti ed aumenta la collaborazione tra i reparti, semplificando la comunicazione interna.

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