Quando i processi di controllo dell’inventario e le movimentazioni di magazzino vengono eseguiti manualmente è molto comune che siano influenzate da errori e discrepanze. Anche nel caso in cui si utilizzi un software obsoleto possono subentrare problematiche e rallentamenti nei processi, per questo motivo progettare in maniera efficace la gestione del magazzino diventa un’attività fondamentale per la realizzazione di un progetto di installazione di un software WMS (Warehouse Management System).

Queste difficoltà possono essere risolte con un WMS: ecco perché

La gestione del magazzino sta acquistando un ruolo sempre più strategico negli ultimi anni, basta pensare all’esplosione dell’e-commerce, che di pari passo all’upgrade di innovazioni tecnologiche sta spingendo le aziende a scegliere un approccio digitalizzato per la gestione dei propri flussi. Gestire il magazzino con soluzioni digitali porta un enorme beneficio in ciascuna fase del processo e anche per i vari attori che si alternano lungo la catena logistica.

Risparmiare tempo, capitale ed energie nella supply chain è cruciale per continuare ad investire nell’innovazione e per aumentare i profitti.

Avere a disposizione un WMS per la logistica 4.0 permette alle aziende che ne beneficiano di ottimizzare il magazzino trasformandolo in un hub rapido ed efficiente con diminuzione degli errori automatizzando il processo. Ogni risorsa del magazzino infatti necessita di un piano di coordinamento molto preciso, che quando supportato da un software WMS riesce a raggiungere livelli di efficienza sempre più alti, e questa è la chiave per una gestione ottima del magazzino.

Per questo motivo digitalizzare le operazioni di acquisizione dati aiuta a snellire le pratiche che gli operatori ogni giorno devono affrontare, per avere un supporto sia per la movimentazione delle merci, sia per quanto riguarda il vantaggio di avere un quadro sempre aggiornato sugli stock della merce disponibile a magazzino, sia su dove la merce sia posizionata all’interno del deposito, sia sulla stima dell’esaurimento scorte.

Modulo warehouse di Move

La divisione digital manufacturing di Horsa ha pensato ad un sistema per la gestione del magazzino (WMS) che fosse in grado di soddisfare tutte le necessità del cliente. Il nome del software è eloquente: MOVE viene utilizzato in modo dinamico dagli operatori nello shopfloor aziendale attraverso un’applicazione che consente di movimentare le materie prime, i semilavorati ed i prodotti finiti che si trovano in magazzino.

MOVE, e nello specifico il modulo WMS, è caratterizzato da una doppia usabilità per tutti gli operatori coinvolti nel flusso che possono utilizzare sia il proprio smartphone, sia dispositivi ad hoc, sia il pc dall’ufficio e gestire i diversi processi come l’inbound, ad esempio ordini di acquisto da fornitori e resi da clienti, e anche processi outbound che coinvolgono ordini di vendita per clienti o ordini di trasferimento tra più plant di una stessa azienda.

Il modulo WMS di MOVE è inoltre in grado di interfacciarsi con i MES. Importando le richieste di prelievo riesce ad asservire le linee produttive, conoscendo il fabbisogno degli ordine di lavoro.

Move: cosa fa?

Collegandosi dunque all’ERP aziendale riesce a segnalare i livelli di merce presenti e contribuire ad una pianificazione di riordino più efficace. MOVE riesce ad integrarsi a diversi livelli dell’ERP permettendo sia di ereditare le informazioni necessarie per caricare e scaricare il magazzino, e non meno importante la coordinazione delle aree operative e amministrative, ottimizzando l’efficienza operativa della gestione del magazzino.

Caratterizzato da un’interfaccia UX friendly, MOVE concede due possibilità:

• Lato ufficio una web app che aiuta i responsabili di reparto ad essere aggiornati in tempo reale di tutto ciò che viene fatto, evitando ritardi nelle comunicazioni e banalmente senza dover andare in magazzino a cercare operatori a cui chiedere informazioni anche in quei casi in cui non ce ne sia la necessità.
• Lato magazzino invece MOVE viene installato su terminali, distribuiti ad ogni operatore, con i quali possono essere svolte tutte le operazioni che coinvolgono i flussi di magazzino: dal ricevimento merce, allo stoccaggio e ancora la preparazione dei viaggi di spedizione.

In base alle esigenze del cliente e alle logiche che meglio si sposano ad un determinato magazzino, le quali vengono inserite a sistema dopo un’approfondita analisi funzionale con il cliente, MOVE suggerisce ubicazioni di stoccaggio ottimali, per esempio pensando ai prodotti ad alta rotazione che devono avere una posizione comoda per il picking rispetto alla merce a più bassa movimentazione, integrandosi con l’ERP riceve le liste di consegna e permette di creare viaggi consentendo ai diversi attori della supply chain di comunicare in maniera uniforme. MOVE consente di tenere traccia delle movimentazioni interne che prevedono spostamento, blocco e sblocco di merce per conformità, accorpamento e split di una unità di carico e tanto altro ancora.

Scegliere Move: quali sono i vantaggi per le aziende

Scegliere quindi di integrare MOVE nel proprio sistema ERP significa puntare ad una gestione ottimale del magazzino. Le aziende che optano per questa soluzione, connettendo i loro sistemi al WMS, oltre a tutti i benefici pratici di cui abbiamo parlato sopra, riescono a raccogliere una serie di dati che permettono di fare analisi approfondite per migliorare i propri processi aziendali. Quindi MOVE grazie alla comunicazione in tempo reale con il sistema ERP centrale è in grado di fornire una panoramica precisa e puntuale dello stato in cui si trovano le diverse fasi operative coinvolte nel flusso.

Facendo un’analisi sui clienti che si sono affidati a noi nella scelta del WMS da installare nel proprio magazzino abbiamo avuto modo di osservare che:

• Aumento della capacità di stoccaggio
• Molte operazioni da gestire in meno
• Errori nel flusso eliminati

Infine attraverso la possibilità di effettuare su MOVE rettifiche inventariali e conta ciclica, i clienti sono in grado di avere una visuale sempre aggiornata dello stato del proprio magazzino. Le numerose aziende che stanno scegliendo il software. L’applicazione web app e l’app utilizzata ogni giorno dagli operatori sono perfettamente integrate e questo fa in modo che ogni click eseguito da pistola sia registrato nello storico del WMS consentendo di avere una tracciabilità al 100%.

L’affiancamento dei clienti che scelgono MOVE ci consente di verificare con mano quali sono i suoi punti di forza e ci permette di fornire un sistema in costante aggiornamento.

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Una delle operazioni più importanti in un magazzino è la gestione degli ordini che include tutti i processi quali: ricevimento ordine, accettazione dell’ordine al prelievo, imballaggio e spedizione dei prodotti, fino alla gestione dei processi post-vendita come rimborsi e resi, se necessari. Un errore in uno di questi processi può far crollare l’intero flusso di lavoro, il che significa rifare tutte le fasi dall’inizio. Questo è chiaramente un enorme spreco di tempo e ritardo nella spedizione dell’ordine previsto.

Tra le problematiche principali che le aziende riscontrano sul tema della gestione magazzino abbiamo:

• Ridondanza delle operazioni. Può capitare, ad esempio, che vengano eseguite parallelamente stesse operazioni da più operatori
• Uso inefficace dello spazio in magazzino. Difficoltà a massimizzare l’uso della superficie e dello spazio di magazzino per mancanza di logiche di stoccaggio
• Difficoltà della tracciabilità della merce. Pensare di trovare un prodotto in una certa posizione, ma rendersi conto che in realtà è collocato altrove o addirittura accettare un ordine presumendo di avere scorte sufficienti per evaderlo e scoprire solo in seguito che non è così

 È facile che si verifichino queste criticità se le aziende non adottano un software adatto per la gestione del magazzino. Molti dei processi di controllo dell’inventario e movimentazioni di magazzino vengono eseguiti manualmente e ciò lascia ampio spazio all’errore umano. A volte possono verificarsi anche quando si utilizza un software obsoleto.

Una soluzione WMS per la gestione del magazzino

Un modo per superare queste sfide di magazzino è dotarsi di strumenti adeguati. Con i semplici fogli di calcoli il rischio di perdere informazioni importanti è sempre dietro l’angolo. Salvataggi errati, cancellazioni accidentali, modelli troppo complessi: una piccola distrazione è sufficiente per produrre effetti a catena su tutte le successive fasi di gestione degli ordini. Oltre al pericolo di perdere dati, una gestione non automatizzata porta con sé anche la difficoltà di aggiornare le informazioni in tempo reale e di poter analizzare velocemente lo storico dei dati.

Al contrario, digitalizzare l’intera procedura di acquisizione, elaborazione e evasione degli ordini consente di evitare un numero eccessivo di passaggi, riducendo al contempo il rischio di errori e ripetizioni. Una corretta gestione del magazzino è perciò fondamentale per garantire pianificazione, controllo e ottimizzazione dei processi.

La soluzione più efficace e sicura è dotarsi di un sistema ad hoc per la gestione del magazzino. Con le moderne soluzioni WMS (Warehouse Management System) oggi è infatti possibile gestire in modo integrato la logistica di stabilimento, facendo affidamento su un unico strumento per gestire tutte le movimentazioni di magazzino – dall’accettazione al picking, fino ai versamenti – e consultare lo storico delle operazioni eseguite. Tutto tramite un’unica applicazione, così da poter gestire il magazzino sia da desk sia mediante un device mobile.

Un WMS contiene strumenti analitici che “elaborano” i dati di archivio e aiutano a un maggiore controllo e protezione delle informazioni. Riducendo il lavoro manuale, abbassa i margini di errore e permette una tracciabilità costante dei prodotti lungo tutta la filiera interna alla fabbrica. Il sistema WMS consente, inoltre, di avere accesso a tutti i dati aggiornati in tempo reale, potendo creare report e statistiche grazie all’aggregazione dei dati.

I vantaggi di una soluzione WMS per la gestione del magazzino

Un sistema WMS è in grado di monitorare scorte, quantità ordinate, disponibilità, priorità degli ordini e date di consegna. Avere a disposizione una fotografia costante e aggiornata dello stato degli ordini permette così di controllare giacenze e priorità di evasione, monitorando le attività in maniera rapida ed efficiente.

Aggiornare le disponibilità di magazzino in tempo reale all’arrivo di nuovi ordini consente di calcolare con precisione le effettive tempistiche di evasione e di mantenere sotto controllo ogni passaggio della produzione. Più la filiera è integrata, migliore sarà la gestione del magazzino e più rapido lo smaltimento degli ordini. Tra i vantaggi:

1. Ottimizzare lo spazio disponibile
2. Migliorare l’efficienza suggerendo i percorsi e i metodi migliori per il prelievo o la messa a disposizione
3. Migliorare l’accuratezza delle transazioni e ridurre gli errori di prelievo. Il sistema fornisce elenchi di prelievo automatizzati che possono essere inviati a lettori e dispositivi mobili per aiutare a eliminare gli errori e ridurre gli sprechi di tempo e di carta
4. Aggiornare i dati in tempo reale. Il magazziniere sa sempre quanta merce c’è in magazzino, dove si trova e quando deve essere caricata sui camion.

È evidente quindi come la decisione di utilizzare un software dedicato alla gestione di un magazzino abbia un forte impatto positivo in termini di ottimizzazione delle risorse aziendali.

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Come visto negli articoli precedenti, grazie all’RTLS, le aziende e i responsabili del magazzino ottengono miglioramenti sull’efficienza produttiva, avendo la possibilità di conoscere l’esatta posizione di tutte le risorse, in tempo reale, nonché le loro condizioni e quantità.

Nella logistica 4.0, le operazioni diventano sempre più automatizzate: da un lato, questo consente di velocizzare le azioni, sgravando gli operatori dalle mansioni a basso valore, pericolose o ripetitive. Dall’altro, la tecnologia RTLS impatta anche sull’ambiente lavorativo, con un’attenzione particolare alla sicurezza dei lavoratori.

La tecnologia RTLS: vantaggi e caratteristiche

La soluzione RTLS rende disponibili dati accurati e utilizzabili affinché un’azienda possa essere più produttiva, efficace e sicura.

I sistemi RTLS (Real-Time Locating Systems) sono composti da TAG UWB installabili su ASSET, CARRELLI, e PERSONE e da un’infrastruttura di ANTENNE UWB chiamate ANCORE, che comunicano la posizione dei TAG UWB, alla piattaforma SW RTLS.

Il sistema di locazione in tempo reale (RTLS) si basa dunque su una piattaforma all-in-one per il tracciamento indoor, delle risorse e del flusso materiale. In questo senso, dunque, si possono ottimizzare i percorsi, nonché ridurre il “traffico” all’interno del magazzino ed evitare collisioni.

L’utilizzo di tecnologie 4.0 nella logistica consente dunque di creare un modello digitale del magazzino, ridisegnando gli spazi secondo le esigenze aziendali, con l’obiettivo di ridurre tempi e costi delle operazioni. In questo modo, le aziende creano ambienti innovativi, che evolvono insieme al proprio business.

RTLS e sicurezza sul lavoro: come la tecnologia trasforma l’azienda

RTLS è una tecnologia che consente la geolocalizzazione della merce e delle persone, con coordinate esatte e numerosi vantaggi immediati tra cui l’evitamento di collisioni e l’ottimizzazione dei percorsi interni al magazzino. Per un’azienda sono numerosi ed immediati i benefici dell’utilizzo di questa soluzione, ma può giocare un ruolo fondamentale anche rispetto al tema della sicurezza e salute delle persone sul lavoro e dell’ambiente.

Il monitoraggio in tempo reale dei mezzi di movimentazione permette infatti di analizzare il lavoro manuale e ridistribuire le mansioni a seconda di situazioni contingenti. In questo modo, si possono distribuire carichi di lavoro più equi tra le risorse aziendali, evitando il sovraffaticamento del singolo operatore e riducendo la possibilità di errore.

L’RTLS è uno strumento fondamentale per migliorare la safety negli ambienti di produzione e stoccaggio delle merci. Grazie all’analisi dei dati in campo raccolti, infatti, si abilita la possibilità di individuare le aree critiche all’interno del magazzino.

I sistemi di locazione permettono ai responsabili di sicurezza di analizzare dunque in tempo reale e in modo sistematico i comportamenti, i rischi e le cause degli incidenti più frequenti, anche con l’ausilio dei report.

Grazie al monitoraggio delle risorse, infatti, si possono:

• Identificare e tracciare automaticamente le unità di movimentazione e assegnare task in base alla posizione;
• aumentare la produttività ed ottimizzare l’impiego delle risorse;
• diminuire gli errori umani e aumentare la sicurezza;
• monitorare di eventi di shock, caduta e uomo-a-terra;
• prevenire attivamente gli incidenti tra uomini, veicoli e attrezzature.

Tracciando le risorse umane e i loro movimenti, questa tecnologia permette dunque di rilevare tempestivamente situazioni di emergenza, conflitto e pericolo, nonché gestire i rischi insiti in attività pericolose. Inoltre, anche nell’intervento in operazioni di soccorso si ottimizza il coordinamento di quest’ultimo, grazie alla possibilità di gestire allarmi e notifiche in tempo reale. In questo modo, anche l’intervento diventa tempestivo e più efficace.

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