Eppure, proprio il magazzino è spesso gestito con strumenti non adeguati alla complessità attuale, tra: procedure manuali, informazioni frammentate e scarsa visibilità in tempo reale. La necessità diventa quella di digitalizzare questo ambito e portare alla crescita del proprio business.

QUANDO IL MAGAZZINO NON È DIGITALIZZATO: I RISCHI PER L’AZIENDA

Un magazzino organizzato male o poco digitalizzato risulta inefficiente e rappresenta un rischio concreto per il business. Tra le criticità più comuni troviamo:

• Errori di giacenza, con materiali dichiarati disponibili ma in realtà assenti
• Scorte eccessive, che immobilizzano capitale e aumentano i costi
• Rotture di stock, che rallentano o bloccano la produzione
• Difficoltà di tracciabilità, soprattutto per lotti, seriali e commesse
• Processi di picking e movimentazione lenti e soggetti a errore
• Valorizzazioni di magazzino poco precise, con impatti su bilancio e controllo di gestioneIn un contesto manifatturiero sempre più orientato a efficienza, sostenibilità e marginalità, questi problemi non sono più sostenibili.La risposta passa da una parola chiave: digitalizzazione.

MAGAZZINO DIGITALE E AUTOMATIZZATO: DA NECESSITÀ A VANTAGGIO COMPETITIVO

Per ridurre i rischi e la complessità della gestione del magazzino, le aziende devono dotarsi di sistemi digitali automatizzati.

Proprio per sostenere sia l’operatività quotidiana sia gli aspetti contabili e fiscali, parliamo delle App che fanno parte della suite di Horsa Way:

• WMS (Warehouse Management System)
• Inventory Evaluation

Due applicazioni diverse, ma complementari, progettate per lavorare insieme e offrire una gestione del magazzino completa, integrata e mobile.

Prima di approfondirle entrambe, comprendiamo meglio la suite.

FOCUS SU: WAYTOMANUFACTURING

WayToManufacturing è l’estensione di Microsoft Dynamics 365 Business Central sviluppata da Horsa Way per rispondere alle esigenze specifiche delle aziende manifatturiere.
Si tratta di una suite di App specializzate, ciascuna dedicata a un ambito specifico dei processi industriali: produzione, costi, qualità, MES e magazzino.

Questa architettura modulare consente alle aziende di:

• adottare solo le funzionalità realmente necessarie
• aggiungere le App in modo progressivo
• mantenere un’integrazione nativa e continua con l’ERP Microsoft

In questo senso, le App dedicate al magazzino come WMS e Inventory Evaluation, possono essere utilizzate sia come parte integrante della suite, sia come soluzioni stand-alone, per rispondere a esigenze specifiche di gestione dello stock e della logistica.

WMS: IL MAGAZZINO OPERATIVO, SEMPRE SOTTO CONTROLLO

L’App WMS di WayToManufacturing è il sistema di gestione del magazzino pensato per governare l’operatività quotidiana in modo digitale, guidato e mobile.

Il WMS consente di gestire:

• magazzini fisici e logici
• stoccaggio guidato
• picking e movimentazioni
• unità di carico
• tracciabilità di lotti e seriali

Il tutto è progettato per essere completamente mobile, ispirandosi ai modelli dei principali player internazionali del settore logistico.

Gli operatori lavorano direttamente da dispositivi mobili o terminali, riducendo errori, tempi di esecuzione e attività manuali.

Il risultato è un magazzino più veloce, più preciso e perfettamente integrato con produzione, acquisti e vendite.

INVENTORY EVALUATION: IL CONTROLLO EVOLUTO DELLA VALORIZZAZIONE

Se il WMS governa il “come” il magazzino lavora ogni giorno, Inventory Evaluation risponde a una domanda altrettanto cruciale: quanto vale davvero il magazzino?

L’App Inventory Evaluation introduce logiche di valorizzazione avanzate, conformi alle esigenze fiscali italiane ed europee, superando i limiti delle funzionalità standard dell’ERP.

Consente inoltre di:

• applicare logiche LIFO e FIFO su base annuale
• gestire costo medio ponderato, progressivo e ultimo costo
• configurare criteri di valorizzazione per articolo o classi omogenee
• includere o escludere specifici movimenti (resi, rettifiche, output senza costo, acquisti non fatturati)
• gestire chiusure e riaperture fiscali mantenendo tracciabilità e conformità
• produrre report analitici e sintetici dedicati alla valorizzazione

Inventory Evaluation è lo strumento che permette di allineare magazzino, contabilità e controllo di gestione, trasformando un’attività complessa in un processo strutturato.

DUE APP, UN UNICO OBIETTIVO: EFFICIENZA E CONTROLLO

Utilizzate insieme, WMS e Inventory Evaluation portano benefici concreti e misurabili:

• Riduzione degli errori operativi
• Maggiore velocità nei processi di magazzino
• Dati affidabili e sempre aggiornati
• Minore immobilizzazione di capitale
• Maggiore controllo su costi e valorizzazioni
• Integrazione completa con ERP, produzione e logistica

Il magazzino diventa così, un asset strategico, capace di supportare le decisioni aziendali e costruire basi solide per la crescita futura.

Grazie alla sua struttura flessibile, il WMS di Horsa Way si adatta ai diversi contesti produttivi, e anche a realtà distributive o logistiche che necessitano di controllo, tracciabilità e operatività guidata in magazzino.

Nello specifico la soluzione WayToManufacturing, offre alle aziende manifatturiere e a tutte le realtà con un magazzino complesso, una risposta concreta, modulare e integrata per affrontare le sfide del magazzino di oggi e di domani. Vuoi approfondire?

Scarica la brochure di WayToManufacturing e scopri come digitalizzare il magazzino in modo semplice ed efficace.

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Nel mondo della logistica, ci sono delle fasi come il carico e scarico merci, nonché trasporto e movimentazione, in cui la documentazione cartacea ha ancora un peso elevato e fondamentale.

La digitalizzazione della documentazione relativa ai prodotti diventa per questo settore, dunque, non solo una necessità, ma una grande occasione per poter ottimizzare tempi, risorse e operazioni.

Il settore della logistica: come l’Intelligenza Artificiale semplifica la documentazione

Nel settore della logistica, una gran parte delle operazioni riguarda la movimentazione delle merci tramite mezzi di trasporto, tra cui i camion. Questi ultimi devono presentare una serie di documenti per ogni attività: prouf of delivery e DDT al fine di provare e tracciare ogni movimento e relazione con gli attori di riferimento. Di conseguenza, la mole di documentazione cartacea comporta la gestione di diverse criticità: dispersione dei fogli, confusione nell’ordinarli e difficoltà nell’inserimento a sistema.

Il volume di carta da riportare, al ritorno dei camion in azienda, è infatti tale da impiegare tempo e risorse umane dedicate all’inserimento di tutti i dati nei sistemi aziendali. Si tratta, dunque, di attività a basso valore aggiunto che devono essere svolte necessariamente al rientro dei mezzi, in poche ore, per chiudere la giornata.

La digitalizzazione della documentazione diventa dunque una grande opportunità per le aziende di questo settore. Grazie a un sistema di Intelligenza Artificiale e tecniche di OCR, ovvero Optical Character Recognition, riconoscimento ottico dei caratteri, tutte le informazioni vengono automaticamente lette e inserite nei vari sistemi.

L’intelligenza Artificiale diventa così cardine per le operazioni logistiche di trasporto merci, con vantaggi evidenti come l’eliminazione della circolazione cartacea della documentazione e tempi di inserimento delle informazioni nettamente ridotti.

Altro vantaggio dell’introduzione di un sistema di questo tipo è dato dall’interpretazione dei documenti grazie al Machine Learning. Questa caratteristica permette, infatti, di poter migliorare l’elaborazione delle informazioni imparando dalle volte precedenti. Una macchina che impara mentre lavora, con progressiva riduzione degli errori.

Digitalizzare per semplificare: l’approccio Horsa Flow

Una tecnologia come l’Intelligenza Artificiale semplifica nettamente le operazioni di logistica di entrata, uscita e gestione delle merci. Un buon sistema, però, senza formazione e supporto ha un’efficacia limitata.

Horsa Flow, la business unit del Gruppo Horsa dedicata alla digitalizzazione dei processi di business e dei contenuti legati ad essi, non si limita infatti a una proposta tecnologica ma si pone l’obiettivo di reingegnerizzare, migliorare e fornire sviluppo nell’ambito del processo di digitalizzazione dei documenti, interviene anche nel disegno dell’architettura funzionale e logico funzionale.

Causa emergenza Covid, Horsa Flow ha saputo sfruttare il cloud per una nuova soluzione per le aziende della logistica: grazie al disegno e implementazione di una struttura in ambiente cloud, i documenti che passano lo scanner di digitalizzazione vengono inseriti automaticamente a sistema.

In questo modo le attività risultano più fluide, con informazioni fruibili e disponibili ovunque le persone si trovino, al fine di poterle verificare e consultare in tempo reale. L’automazione diventa un punto di svolta non solo a livello operativo dunque, ma anche strategico. In questo senso, le risorse che erano impiegate in queste attività vengono liberate e possono dedicarsi ad altre attività a maggior valore aggiunto.

Grazie a un progetto di Digital Transformation che digitalizza i processi, migliorandoli e automatizzandoli, un’azienda può sfruttare l’occasione per ripensare le logiche aziendali verso una Business Process Reingeneering. Un vero e proprio ripensamento dei processi di business che Horsa Flow studia insieme ai clienti, con supporto e consulenza specifica e competenze elevate.

Un progetto di Digital Transformation e reingegnerizzazione dei processi può portare infatti al ripensamento di alcune logiche aziendali, di alcuni task o all’ipotesi di esternalizzazione dei processi a basso valore aggiunto. In questo senso, Horsa Flow propone anche un servizio di Business Process Outsouring, dedicando un team altamente qualificato e verticale a supporto dei clienti che optano per questa possibilità.

L’esternalizzazione delle operazioni diventa un plus per le aziende: affidando a un team di esperti tali operazioni si guadagna in efficienza ed efficacia, incrementando altresì la flessibilità del servizio, liberando risorse interne che possono essere impiegate per progetti a maggior valore aggiunto o core.

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Quando i processi di controllo dell’inventario e le movimentazioni di magazzino vengono eseguiti manualmente è molto comune che siano influenzate da errori e discrepanze. Anche nel caso in cui si utilizzi un software obsoleto possono subentrare problematiche e rallentamenti nei processi, per questo motivo progettare in maniera efficace la gestione del magazzino diventa un’attività fondamentale per la realizzazione di un progetto di installazione di un software WMS (Warehouse Management System).

Queste difficoltà possono essere risolte con un WMS: ecco perché

La gestione del magazzino sta acquistando un ruolo sempre più strategico negli ultimi anni, basta pensare all’esplosione dell’e-commerce, che di pari passo all’upgrade di innovazioni tecnologiche sta spingendo le aziende a scegliere un approccio digitalizzato per la gestione dei propri flussi. Gestire il magazzino con soluzioni digitali porta un enorme beneficio in ciascuna fase del processo e anche per i vari attori che si alternano lungo la catena logistica.

Risparmiare tempo, capitale ed energie nella supply chain è cruciale per continuare ad investire nell’innovazione e per aumentare i profitti.

Avere a disposizione un WMS per la logistica 4.0 permette alle aziende che ne beneficiano di ottimizzare il magazzino trasformandolo in un hub rapido ed efficiente con diminuzione degli errori automatizzando il processo. Ogni risorsa del magazzino infatti necessita di un piano di coordinamento molto preciso, che quando supportato da un software WMS riesce a raggiungere livelli di efficienza sempre più alti, e questa è la chiave per una gestione ottima del magazzino.

Per questo motivo digitalizzare le operazioni di acquisizione dati aiuta a snellire le pratiche che gli operatori ogni giorno devono affrontare, per avere un supporto sia per la movimentazione delle merci, sia per quanto riguarda il vantaggio di avere un quadro sempre aggiornato sugli stock della merce disponibile a magazzino, sia su dove la merce sia posizionata all’interno del deposito, sia sulla stima dell’esaurimento scorte.

Modulo warehouse di Move

La divisione digital manufacturing di Horsa ha pensato ad un sistema per la gestione del magazzino (WMS) che fosse in grado di soddisfare tutte le necessità del cliente. Il nome del software è eloquente: MOVE viene utilizzato in modo dinamico dagli operatori nello shopfloor aziendale attraverso un’applicazione che consente di movimentare le materie prime, i semilavorati ed i prodotti finiti che si trovano in magazzino.

MOVE, e nello specifico il modulo WMS, è caratterizzato da una doppia usabilità per tutti gli operatori coinvolti nel flusso che possono utilizzare sia il proprio smartphone, sia dispositivi ad hoc, sia il pc dall’ufficio e gestire i diversi processi come l’inbound, ad esempio ordini di acquisto da fornitori e resi da clienti, e anche processi outbound che coinvolgono ordini di vendita per clienti o ordini di trasferimento tra più plant di una stessa azienda.

Il modulo WMS di MOVE è inoltre in grado di interfacciarsi con i MES. Importando le richieste di prelievo riesce ad asservire le linee produttive, conoscendo il fabbisogno degli ordine di lavoro.

Move: cosa fa?

Collegandosi dunque all’ERP aziendale riesce a segnalare i livelli di merce presenti e contribuire ad una pianificazione di riordino più efficace. MOVE riesce ad integrarsi a diversi livelli dell’ERP permettendo sia di ereditare le informazioni necessarie per caricare e scaricare il magazzino, e non meno importante la coordinazione delle aree operative e amministrative, ottimizzando l’efficienza operativa della gestione del magazzino.

Caratterizzato da un’interfaccia UX friendly, MOVE concede due possibilità:

• Lato ufficio una web app che aiuta i responsabili di reparto ad essere aggiornati in tempo reale di tutto ciò che viene fatto, evitando ritardi nelle comunicazioni e banalmente senza dover andare in magazzino a cercare operatori a cui chiedere informazioni anche in quei casi in cui non ce ne sia la necessità.
• Lato magazzino invece MOVE viene installato su terminali, distribuiti ad ogni operatore, con i quali possono essere svolte tutte le operazioni che coinvolgono i flussi di magazzino: dal ricevimento merce, allo stoccaggio e ancora la preparazione dei viaggi di spedizione.

In base alle esigenze del cliente e alle logiche che meglio si sposano ad un determinato magazzino, le quali vengono inserite a sistema dopo un’approfondita analisi funzionale con il cliente, MOVE suggerisce ubicazioni di stoccaggio ottimali, per esempio pensando ai prodotti ad alta rotazione che devono avere una posizione comoda per il picking rispetto alla merce a più bassa movimentazione, integrandosi con l’ERP riceve le liste di consegna e permette di creare viaggi consentendo ai diversi attori della supply chain di comunicare in maniera uniforme. MOVE consente di tenere traccia delle movimentazioni interne che prevedono spostamento, blocco e sblocco di merce per conformità, accorpamento e split di una unità di carico e tanto altro ancora.

Scegliere Move: quali sono i vantaggi per le aziende

Scegliere quindi di integrare MOVE nel proprio sistema ERP significa puntare ad una gestione ottimale del magazzino. Le aziende che optano per questa soluzione, connettendo i loro sistemi al WMS, oltre a tutti i benefici pratici di cui abbiamo parlato sopra, riescono a raccogliere una serie di dati che permettono di fare analisi approfondite per migliorare i propri processi aziendali. Quindi MOVE grazie alla comunicazione in tempo reale con il sistema ERP centrale è in grado di fornire una panoramica precisa e puntuale dello stato in cui si trovano le diverse fasi operative coinvolte nel flusso.

Facendo un’analisi sui clienti che si sono affidati a noi nella scelta del WMS da installare nel proprio magazzino abbiamo avuto modo di osservare che:

• Aumento della capacità di stoccaggio
• Molte operazioni da gestire in meno
• Errori nel flusso eliminati

Infine attraverso la possibilità di effettuare su MOVE rettifiche inventariali e conta ciclica, i clienti sono in grado di avere una visuale sempre aggiornata dello stato del proprio magazzino. Le numerose aziende che stanno scegliendo il software. L’applicazione web app e l’app utilizzata ogni giorno dagli operatori sono perfettamente integrate e questo fa in modo che ogni click eseguito da pistola sia registrato nello storico del WMS consentendo di avere una tracciabilità al 100%.

L’affiancamento dei clienti che scelgono MOVE ci consente di verificare con mano quali sono i suoi punti di forza e ci permette di fornire un sistema in costante aggiornamento.

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Una delle operazioni più importanti in un magazzino è la gestione degli ordini che include tutti i processi quali: ricevimento ordine, accettazione dell’ordine al prelievo, imballaggio e spedizione dei prodotti, fino alla gestione dei processi post-vendita come rimborsi e resi, se necessari. Un errore in uno di questi processi può far crollare l’intero flusso di lavoro, il che significa rifare tutte le fasi dall’inizio. Questo è chiaramente un enorme spreco di tempo e ritardo nella spedizione dell’ordine previsto.

Tra le problematiche principali che le aziende riscontrano sul tema della gestione magazzino abbiamo:

• Ridondanza delle operazioni. Può capitare, ad esempio, che vengano eseguite parallelamente stesse operazioni da più operatori
• Uso inefficace dello spazio in magazzino. Difficoltà a massimizzare l’uso della superficie e dello spazio di magazzino per mancanza di logiche di stoccaggio
• Difficoltà della tracciabilità della merce. Pensare di trovare un prodotto in una certa posizione, ma rendersi conto che in realtà è collocato altrove o addirittura accettare un ordine presumendo di avere scorte sufficienti per evaderlo e scoprire solo in seguito che non è così

 È facile che si verifichino queste criticità se le aziende non adottano un software adatto per la gestione del magazzino. Molti dei processi di controllo dell’inventario e movimentazioni di magazzino vengono eseguiti manualmente e ciò lascia ampio spazio all’errore umano. A volte possono verificarsi anche quando si utilizza un software obsoleto.

Una soluzione WMS per la gestione del magazzino

Un modo per superare queste sfide di magazzino è dotarsi di strumenti adeguati. Con i semplici fogli di calcoli il rischio di perdere informazioni importanti è sempre dietro l’angolo. Salvataggi errati, cancellazioni accidentali, modelli troppo complessi: una piccola distrazione è sufficiente per produrre effetti a catena su tutte le successive fasi di gestione degli ordini. Oltre al pericolo di perdere dati, una gestione non automatizzata porta con sé anche la difficoltà di aggiornare le informazioni in tempo reale e di poter analizzare velocemente lo storico dei dati.

Al contrario, digitalizzare l’intera procedura di acquisizione, elaborazione e evasione degli ordini consente di evitare un numero eccessivo di passaggi, riducendo al contempo il rischio di errori e ripetizioni. Una corretta gestione del magazzino è perciò fondamentale per garantire pianificazione, controllo e ottimizzazione dei processi.

La soluzione più efficace e sicura è dotarsi di un sistema ad hoc per la gestione del magazzino. Con le moderne soluzioni WMS (Warehouse Management System) oggi è infatti possibile gestire in modo integrato la logistica di stabilimento, facendo affidamento su un unico strumento per gestire tutte le movimentazioni di magazzino – dall’accettazione al picking, fino ai versamenti – e consultare lo storico delle operazioni eseguite. Tutto tramite un’unica applicazione, così da poter gestire il magazzino sia da desk sia mediante un device mobile.

Un WMS contiene strumenti analitici che “elaborano” i dati di archivio e aiutano a un maggiore controllo e protezione delle informazioni. Riducendo il lavoro manuale, abbassa i margini di errore e permette una tracciabilità costante dei prodotti lungo tutta la filiera interna alla fabbrica. Il sistema WMS consente, inoltre, di avere accesso a tutti i dati aggiornati in tempo reale, potendo creare report e statistiche grazie all’aggregazione dei dati.

I vantaggi di una soluzione WMS per la gestione del magazzino

Un sistema WMS è in grado di monitorare scorte, quantità ordinate, disponibilità, priorità degli ordini e date di consegna. Avere a disposizione una fotografia costante e aggiornata dello stato degli ordini permette così di controllare giacenze e priorità di evasione, monitorando le attività in maniera rapida ed efficiente.

Aggiornare le disponibilità di magazzino in tempo reale all’arrivo di nuovi ordini consente di calcolare con precisione le effettive tempistiche di evasione e di mantenere sotto controllo ogni passaggio della produzione. Più la filiera è integrata, migliore sarà la gestione del magazzino e più rapido lo smaltimento degli ordini. Tra i vantaggi:

1. Ottimizzare lo spazio disponibile
2. Migliorare l’efficienza suggerendo i percorsi e i metodi migliori per il prelievo o la messa a disposizione
3. Migliorare l’accuratezza delle transazioni e ridurre gli errori di prelievo. Il sistema fornisce elenchi di prelievo automatizzati che possono essere inviati a lettori e dispositivi mobili per aiutare a eliminare gli errori e ridurre gli sprechi di tempo e di carta
4. Aggiornare i dati in tempo reale. Il magazziniere sa sempre quanta merce c’è in magazzino, dove si trova e quando deve essere caricata sui camion.

È evidente quindi come la decisione di utilizzare un software dedicato alla gestione di un magazzino abbia un forte impatto positivo in termini di ottimizzazione delle risorse aziendali.

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Da una recente analisi¹ sull’impatto della tracciabilità sulla Value Chain, si è evidenziato come l’adozione di sistemi per la tracciabilità possa portare a nuovi livelli di efficienza nella gestione del magazzino e della Supply Chain, grazie alla riduzione dei costi dovuta all’automazione della raccolta di informazioni ed alla riduzione degli errori umani.

Nell’ottica del paradigma della Lean Manufacturing, la tracciabilità di prodotto consente la riduzione di sprechi, l’ottimizzazione dell’efficienza nell’utilizzo delle risorse e consente una visione d’insieme in tempo reale sulla posizione, sulla disponibilità e sul grado di efficienza delle risorse.

Tracciabilità di prodotto: logistica in tempo reale

Per una efficiente gestione della produzione è fondamentale che tutti i dati utili relativi al plant siano disponibili in tempo reale, poiché ritardi nella visualizzazione e nell’analisi dei dati relativi alle risorse (disponibilità, locazione, livelli di inattività) inficiano in maniera diretta sulla bontà della programmazione della produzione.

Negli ultimi anni, il settore dei sistemi di tracciabilità in tempo reale (RTLS, Real Time Locating Systems) ha visto un improvviso e notevole sviluppo. I nuovi sistemi basati sulla tecnologia UWB (Ultra Wide Band) permettono la localizzazione e l’identificazione delle risorse in tempo reale con una precisione al centimetro. Al contrario delle tecnologie tradizionali basate su WiFi e Bluetooth, che stimano la posizione del ricevente a seconda della forza del segnale di risposta, la tecnologia UWB si basa sul “tempo di volo” del segnale. Dunque, con una rete di sensori UWB, grazie alla triangolazione dei segnali, si ha in maniera automatica e real-time la tracciabilità di tutte le risorse presenti.

Questo consente, ad esempio, di avere una panoramica completa sulle risorse a magazzino nell’istante attuale. Tramite l’integrazione dei dati aggiornati sulle risorse a magazzino con le informazioni provenienti dal resto della Supply Chain ed i sistemi di gestione MES, è quindi possibile programmare la produzione in modo da ridurre al minimo la necessità di scorte e generare in forma automatica ordini verso i fornitori.

Ottimizzazione della gestione delle missioni logistiche con i sistemi RTLS

Ben due dei 7 muda, le attività inutili secondo l’approccio alla base del Toyota Production System, riguardano il trasporto di prodotti e i movimenti delle persone. Queste attività, che pure sono essenziali per la logistica interna, non aggiungono valore, e devono quindi essere ridotte al minimo ed ottimizzate.

L’integrazione dei sistemi di tracciabilità RTLS con i sistemi di gestione del magazzino (WMS) consentono di ridurre i trasporti di merce e di ottimizzare l’utilizzo di risorse per la loro movimentazione, grazie ad algoritmi che in tempo reale gestiscono l’assegnazione delle missioni: conoscendo la posizione degli operatori e le merci da movimentare, il sistema minimizza le distanze da percorrere e riduce i tempi di inattività, con un guadagno tangibile in termini di riduzione del tempo per missione.

Un sistema di tracciabilità in tempo reale è inoltre in grado di fornire agli operatori indicazioni precise sulla posizione della merce all’interno del magazzino direttamente su tablet industriali montati sui carrelli elevatori, nell’ottica della riduzione dei tempi di inattività e della minimizzazione delle fonti di errore.

Autoidentificazione RFID per la tracciabilità di prodotto

Secondo l’analisi già citata, la percentuale di errori nella gestione degli ordini a magazzino si aggira intorno al 2%. Questo margine può essere portato virtualmente a zero grazie all’integrazione dei sistemi di gestione degli ordini con le nuove tecnologie abilitanti per la tracciabilità di prodotto. Ad esempio, utilizzando la tecnologia RFID, non solo è possibile, ad esempio, l’autoidentificazione del pallet con un sensore montato sulle forche del carrello elevatore, ma si possono leggere contemporaneamente tutte le merci contenute nella singola scatola prima che questa esca dal magazzino per la spedizione, per un controllo al 100% dell’intera Supply Chain.

¹ Fonte: Business Innovation Observatory

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