Oggi siamo difronte a supply chain complesse, normative sempre più stringenti e modelli produttivi articolati, il controllo qualità necessita di sistemi digitali strutturati, integrati e affidabili.

LE ESIGENZE DEL CONTROLLO QUALITÀ NELLE AZIENDE DI PRODUZIONE

Il controllo qualità deve rispondere a esigenze molto concrete nei contesti di Manufacturing evoluto e Industria 5.0. In particolare, ha bisogno di:

• Standardizzazione dei processi di controllo, per garantire coerenza e ripetibilità
• Tracciabilità completa di controlli, lotti, cicli di collaudo e risultati
• Raccolta strutturata dei dati, evitando silos informativi e duplicazioni
• Integrazione con produzione, magazzino ed ERP, per avere una visione unificata
• Gestione efficace delle non conformità, con analisi delle cause e azioni correttive
• Supporto alla compliance normativa, sempre più centrale nel manufacturing
• Disponibilità dei dati in tempo reale, per reagire rapidamente a scostamenti e anomalie
• Facilità di audit e certificazione, grazie a informazioni storicizzate e verificabili

Senza strumenti digitali adeguati, queste esigenze diventano difficili da governare. Il risultato è un controllo qualità spesso poco integrato e oneroso in termini di tempo e risorse.

LE CRITICITÀ DI UN CONTROLLO QUALITÀ NON DIGITALIZZATO

Quando il controllo qualità è gestito ad esempio con fogli Excel, documenti cartacei o sistemi non integrati, emergono inevitabilmente alcune criticità.

Dimostrare la conformità durante audit e certificazioni può risultare difficile proprio come avere una corretta visibilità sull’andamento qualitativo della produzione.

I tempi di analisi e risposta alle non conformità si dilazionano con un rischio elevato di errore durante la raccolta e l’interpretazione dei dati.

Senza un sistema efficiente, viene a mancare uno storico affidabile per il miglioramento continuo e per avere sempre un vantaggio competitivo sul mercato, orientato alla crescita.

WAYTOMANUFACTURING: UN APPROCCIO MODULARE ALLA DIGITALIZZAZIONE

WayToManufacturing è la suite di App sviluppata da Horsa Way per estendere in modo nativo Microsoft Dynamics 365 Business Central e adattarlo alle esigenze specifiche delle aziende manifatturiere.

Il suo punto di forza è l’approccio modulare e verticale: ogni App è dedicata a un ambito critico dei processi industriali (produzione, magazzino, costing, MES, qualità), ma tutte condividono la stessa base dati e la stessa logica ERP.

Nello specifico, per il controllo qualità, l’App di riferimento è Quality.

APP QUALITY: IL CONTROLLO QUALITÀ DIGITALE, INTEGRATO E TRACCIABILE

L’App Quality di WayToManufacturing è progettata per digitalizzare e strutturare l’intero processo di controllo qualità di facile gestione, tracciabile e conforme.

Le funzionalità dell’applicazione consentono di:

• definire piani di controllo configurabili
• gestire cicli di collaudo e strumenti di misura
• applicare piani di campionamento
• raccogliere i dati di controllo in modo guidato e standardizzato
• registrare e monitorare non conformità
• mappare cause ed effetti delle anomalie
• gestire azioni correttive e preventive
• mantenere uno storico completo a supporto di audit e certificazioni

Tutte le informazioni vengono gestite direttamente all’interno dell’ERP, eliminando disallineamenti e garantendo coerenza tra qualità, produzione e supply chain.

QUANDO DIGITALIZZARE IL CONTROLLO QUALITÀ

Digitalizzare il controllo qualità diventa una priorità quando i volumi o la complessità produttiva aumentano.

L’aumento di requisiti normativi e di tracciabilità conformi incidono sui costi e tempi e senta uno strumento adeguato, dimostrare le conformità in maniera strutturata, risulta difficile e rischia di avere una visione dei dati di bassa qualità.

In questi casi, la digitalizzazione è un miglioramento operativo e una leva strategica importante.

I VANTAGGI DELL’APP QUALITY DI WAYTOMANUFACTURING

L’adozione dell’App Quality porta benefici concreti:

• maggiore controllo e visibilità sui processi
• riduzione degli errori manuali
• tracciabilità completa dei controlli
• reazione più rapida alle anomalie
• supporto efficace a compliance e audit
• integrazione nativa con ERP, produzione e MES
• basi solide per il miglioramento continuo

Nel manufacturing moderno, il controllo qualità deve essere integrato, digitale e orientato ai dati, per garantire qualità, conformità ed efficienza.

Con l’App Quality di WayToManufacturing, Horsa Way offre alle aziende manifatturiere uno strumento concreto per affrontare le sfide in modo strutturato e sostenibile.

Scarica l’ebook e scopri come digitalizzare il controllo qualità nella tua azienda.

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Il PLM non è solo tecnologia, ma un insieme di approcci e sistemi che mirano ad accompagnare la cultura aziendale verso una collaborazione capillare tra gli utenti e verso un’ottimizzazione del flusso di informazioni lungo le fasi del ciclo di vita dei prodotti; anche attraverso una piattaforma digitale integrata.

Ma perché è utile un’analisi della maturità digitale delle imprese produttive italiane?

Perché lo spaccato della situazione italiana può aiutare tutte le imprese a capire a che livello sono rispetto alla media nazionale (o internazionale, in altri casi), e farsi aiutare nell’analisi significa massimizzare gli investimenti in innovazione digitale. Grazie ad una stima dell’attuale maturità nell’uso di sistemi digitali relativi al PLM, ove presenti, l’azienda potrà essere sicura di stare sfruttando al massimo la tecnologia già in uso, e capire precisamente dove investire ex novo.

Digitalizzazione in Italia: a che punto siamo

Abbiamo intervistato un nutrito numero di aziende italiane del settore Industrial Equipment. Questo segmento è di particolare interesse per un’analisi di questo tipo perché le realtà industriali sono caratterizzate da un’elevata complessità organizzativa e di prodotto, e di conseguenza sono quelle che maggiormente potrebbero beneficiare dei risultati di questa analisi.

A queste aziende, quindi, è stato sottoposto un questionario con alcune domande, per testare quanto siano “mature” riguardo alla digitalizzazione. Più del 60% delle aziende intervistate opera sia sul mercato nazionale che su quello internazionale. Circa la metà del campione ha un numero di dipendenti superiore ai 250, e la restante metà si colloca al di sotto. Per quanto riguarda il fatturato, la maggior parte (62%) si posiziona sotto i 100 mln €/anno.

Cosa si è voluto indagare:

Le domande si sono concentrate in prima battuta su conoscenza e utilizzo del PLM, e nello specifico quale copertura abbia sui processi aziendali. In seconda battuta invece, si è passati ad analizzare come questo sia interconnesso agli altri sistemi aziendali in uso (dall’ERP a software specifici per la gestione della progettazione o della documentazione) e allineato alla roadmap di investimento aziendale.

Infine, si sono indagati i fattori che ostacolano e limitano maggiormente i processi di rinnovamento e digitalizzazione.

Le risposte delle aziende 

Su un campione di 60 aziende intervistate, è emerso che il 60% utilizza strumenti PLM prevalentemente per coprire i processi di progettazione tecnica di prodotto. Nonostante gli strumenti in uso potrebbero avere le potenzialità per una maggiore integrazione di processo, sia dal punto di vista degli strumenti che dalle persone coinvolte, la copertura di processo è ancora relegata alla progettazione e definizione della distinta CAD da parte del solo ufficio tecnico.

Tra questi più del 53% ha intenzione nei prossimi 3 anni ha di continuare a investire il proprio budget ampliando le funzionalità non solo all’ufficio tecnico ma anche a copertura delle altre aree aziendali, quali per esempio r&d, produzione, marketing e qualità. Di certo uno dei fattori favorevoli agli investimenti è rappresentato dagli incentivi previsti dal Piano.

Il 75 % del campione intervistato utilizza ancora strumenti destrutturati e non interamente integrati all’interno del processo di innovazione prodotto. La collaborazione tra reparti e lo scambio dei dati avviene perlopiù con l’ausilio di soluzioni dipartimentali e/o tool generalisti (excel, email, …) che rendono complesso la possibilità di avere un’unica fonte della verità sui prodotti.

Inoltre, gli utenti che utilizzano un software PLM nella quotidianità hanno evidenziato che le principali criticità affrontate durante l’implementazione sono riconducibili per il 30% alla presenza di procedure storiche consolidate che non mirano all’efficienza organizzativa e di processo; mentre il 25% è riconducibile alla resistenza delle persone al cambiamento e timore di perdita del know-how aziendale. L’implementazione di un software.

Per il restante 40% delle aziende che non utilizzano il PLM, si delinea un quadro piuttosto interessante. Sul campione preso in esame, il 26% non conosce le potenzialità di un software integrato per la gestione del processo di sviluppo nuovo prodotto, il 23% non lo ritiene tra i processi strategici aziendali; mentre al contrario più del 40% l’ha inserito tra i processi di miglioramento futuri, fortemente richiesto dalle aree coinvolte nel processo di innovazione.

Tra le aziende che non hanno un software PLM, più del 35% ricopre tali processi con sviluppi custom sull’ERP aziendale, quali ad esempio l’aggiunta di attributi di prodotto specifici utilizzati dall’ufficio tecnico o la strutturazione di un workflow approvativo delle specifiche di prodotto tra i vari reparti; questa soluzione sub-ottima di emulazione dei software PLM mira alla copertura del processo senza la piena soddisfazione sia in termini di usabilità che di estensione funzionale.

Per circa il 48% di queste aziende intervistate, gli ostacoli maggiori che vincolano la scelta di una soluzione PLM dipendono da:

• mancanza di una forte cultura al cambiamento
• paura delle persone di perdere le conoscente acquisite
• procedure storiche consolidate

Molto spesso l’azione di implementare di un software PLM viene vista come una non priorità aziendale e viene messa in secondo piano. È  importante tuttavia riuscire a comunicare a queste aziende che le potenzialità di questo strumento sono molteplici, una fra tutte il valore strategico dato dallo sviluppo di integrazione dei processi e supporto alla condivisione dei dati in maniera controllata e sicura.

Conclusioni

L’affermazione e la diffusione del PLM in Italia stanno crescendo più rapidamente di quanto si creda, e ne è la dimostrazione il fatto che il successo si stia allargando anche alle piccole e medie imprese.

D’altro canto, è emerso che esistono diversi fattori che limitano la diffusione del PLM. Da quelli psicologici a quelli culturali, come la resistenza al cambiamento e il timore di perdita di Know How, fino alla difficoltà di uscire da schemi di procedure obsolete e abitudini oramai consolidate. Il superamento di tali ostacoli costituisce un cambiamento radicale, di vera e propria cultura aziendale.

La digitalizzazione aziendale costituisce, quindi, una trasformazione globale. La multidisciplinarietà del PLM garantisce l’armonizzazione dei costi, la ricerca della qualità e la creazione di nuovi canali di condivisione e vendita.

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